印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。綜觀印刷工藝過(guò)程，產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正確認(rèn)識(shí)和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系，對(duì)準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。

01、紙張對(duì)顏色的影響

紙張對(duì)墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：

(1)紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對(duì)印刷顏色的影響。

(2)吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì)有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì)顯得灰暗、無(wú)光澤，并且彩色墨層會(huì)產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。

(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

02、表面處理對(duì)顏色的影響

包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、uv光油）等。印品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和uv油時(shí)，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色密度降低?；瘜W(xué)變化主要來(lái)自覆膜膠、uv底油、uv油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

03、系統(tǒng)差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過(guò)程是干印過(guò)程，沒(méi)有水參與，而印刷是濕印過(guò)程，有潤(rùn)濕液參與印刷過(guò)程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。

04、印刷控制

印刷時(shí)領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和bk值，來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。

總之，在包裝印刷中，導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問(wèn)題，盡量把偏差控制在小范圍內(nèi)，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。